Capteur de niveau de liquide

R : Les capteurs de niveau hydrostatiques offrent une fiabilité exceptionnelle car ils mesurent le niveau de liquide en fonction du poids physique continu de la colonne de fluide. Contrairement aux capteurs radar ou à ultrasons, les capteurs hydrostatiques ne sont absolument pas affectés par la mousse de surface, la vapeur dense, la vapeur, la poussière ou les obstructions internes des réservoirs, ce qui en fait le choix le plus stable pour les puits profonds et les réservoirs scellés.

R : La sélection des matériaux dépend entièrement de la concentration chimique et de la température. Alors que le SS316L est idéal pour l'eau et les huiles légères, les acides très agressifs (comme l'acide sulfurique, nitrique ou chlorhydrique) nécessitent une mise à niveau vers des diaphragmes en Hastelloy C-276 ou en tantale, accompagnés d'un boîtier extérieur de capteur solide en PTFE ou PVDF.

R : Oui, mais ils nécessitent une configuration spécifique. Pour les réservoirs ventilés/ouverts, un capteur de pression submersible standard est utilisé. Pour les réservoirs sous pression, une variante de capteur de pression absolue ou à jauge scellée, ou une configuration à double pression différentielle, est utilisée pour annuler la pression de refoulement à l'intérieur du réservoir, garantissant ainsi que seul le véritable niveau de liquide est calculé.

R : Nos câbles submersibles IP68 sont dotés d'un tube de ventilation atmosphérique intégré-robuste-qui s'étend à l'intérieur de la capsule du capteur jusqu'à l'extrémité de terminaison. Cela permet au côté référence interne du capteur de s'adapter en permanence aux fluctuations de la pression barométrique ambiante, empêchant ainsi la dérive du point zéro-et maintenant une classe de précision allant jusqu'à ±0,1 % FS.

R : Dans les applications en eau propre, ils ne nécessitent pratiquement aucun entretien. Dans les environnements d'eaux usées, de boues ou de pétrole lourd avec beaucoup de sédiments ou d'accumulations, nous équipons nos capteurs d'un diaphragme en céramique -non obstruant-à face ouverte ou d'une cage de rinçage, qui peut être rincée périodiquement pour éliminer le tartre organique.

R : Nos transmetteurs de niveau numériques intelligents prennent en charge les boucles analogiques standard de 4-20 mA (avec intégration HART 7 en option), ainsi que les bus de terrain numériques, notamment Modbus RS485 (RTU) et le SDI-12 à très faible consommation d'énergie pour la surveillance environnementale et la télémétrie à distance.

R : Oui. Pour les dépôts de pétrole, les usines chimiques et les environnements de gaz volatils, nous proposons des configurations certifiées à sécurité intrinsèque classées jusqu'à Ex ia IIC T6 Ga. Ces configurations limitent les niveaux d'énergie électrique pour éliminer les risques d'inflammation.

R : Chaque capteur de niveau est soumis à une matrice d'inspection exhaustive à 100 % en usine : vérification des matériaux par identification positive des matériaux (PMI) via XRF, cycle de compensation thermique multi-point automatisé (-20 degrés à +85 degrés), suivi de l'étalonnage de la pression en 5 points et test de fuite à l'hélium pour garantir l'intégrité permanente du joint d'étanchéité IP68.